Mahr的CNC齿轮/齿轮轴粗糙度测量站在测量时，会显示齿轮和齿轮轴的插入和预定位置的注释和图片，可以安全，快速地操作测量站；符合人体工程学的测量站设计将齿轮很容易的固定在相应的夹紧位置；自动搜索齿隙后，测针精确到达所选齿的齿侧位置，平行于测量站轴或垂直于齿轮侧面开始进行粗糙度测量。
在齿轮轴上使用CNC测量站进行粗糙度和波纹度的测量
自动搜索齿隙
为了进行精确的测量，需要进行预对准，对准会自动确定并补偿齿轮在夹紧装置中的位置，因此即使是小斜齿轮也能可靠，快速地进行测试。
由于有6个CNC轴，所有选定的齿面将自动通过一次夹紧靠近。与手动测量站相比，可将操作时间缩减多达90％。
斜齿轮轴上测量粗糙度
自动定位和计算测量时间
根据档位数据和所选的测量位置，将自动计算测量时间并执行。测量的整个过程取决于要测量的齿数，齿侧面上的测量位置，底部、中心、顶部、齿侧面的选择（左右）以及要测量的齿侧面区域和齿隙区域。
通过测量座的旋转轴HA和HB，MarSurf驱动单元可以在垂直于相应的齿侧面位置定位，从而进行垂直于齿侧面的粗糙度测量。
使用MarSurf测量左后齿面的粗糙度
测量程序自动创建
根据齿轮数据和所选的测量位置，计算轴位置，并通过系列程序“齿轮粗糙度测量”精确地接近轴位置，可以垂直于侧面线或垂直于工件轴线进行粗糙度测量。对于新齿轮，只需将齿轮数据输入程序即可轻松创建测量列表。
在“装载工件”之后，会以指定的公差加载齿轮的名称、齿轮数据、夹紧、测量和评估条件、测量位置以及要测量的粗糙度参数在菜单中清晰显示。“配置测量”菜单定义了齿，齿侧面和要在齿侧面上进行测试的测量部分。另外，可以设置测量条件和数据导出。
启动测量程序后，将向操作员显示要测量的工件和相应的夹紧装置以及夹紧位置，这确保了测量过程的可靠性和安全性。
夹紧高度被控制
自动齿隙搜索
斜齿轮
自动精确定义区域
齿侧面的粗糙度测量是在齿根圆，齿尖圆和节圆的精确定义区域中进行的，这样可以确保始终在相同的齿面区域中测量粗糙度参数。
由于采用了全自动的测量过程，因此即使在生产区域，也可以实现非常低的测量不确定度。
全面，清晰地记录齿轮的粗糙度测量任务
- 粗糙度
- 材料比
- 波度
- 公差测试
节省时间和成本
全自动的测量程序，操作员只需将齿轮夹紧到底座上并启动程序即可。使用更改后的参数和特征值来重新评估后的测量序列，而无需进行耗时的重复测量。与手动测量站相比，多可节省90％的齿轮测试人员成本。具有24个粗糙度测量值的手动测量齿轮的常规测试时间约为2小时，在CNC测量站相同的齿轮测量20分钟内可自动执行，因此速度提高了84％。
全面的安全理念
安装在驱动单元中的碰撞保护系统与MFW 250 B测头的磁性测臂一起，可确保在发生碰撞时提供可靠的保护，以防重大损坏。
